Làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo độ chính xác của các phương tiện lọc khi xử lý các vật liệu dày?

1. Optimize các thiết lập máy

Điều chỉnh áp suất cắt và gấp: Áp suất nên được tăng phù hợp theo độ dày của vật liệu để đảm bảo vật liệu có thể được cắt và gấp hiệu quả.Nhưng hãy cẩn thận đừng áp lực quá nhiều., vì điều này có thể gây tổn thương cho vật liệu hoặc ảnh hưởng đến hình dạng gấp.

Thay đổi tốc độ của máy gấp: Làm chậm tốc độ hoạt động của máy để cho cơ chế cắt và gấp đủ thời gian để hoạt động trên vật liệu dày.Điều này giúp giảm sự xuất hiện của các lỗi do vận hành tốc độ cao của máy khi xử lý vật liệu dày.

2Sử dụng dao và công cụ thích hợp

Chọn dao có độ dày và sắc nét phù hợp: Vật liệu dày đòi hỏi dao có độ bền và sắc nét cao hơn.Lưỡi dao dày hơn có thể chịu được lực cắt lớn hơn mà không bị biến dạng hoặc vỡĐồng thời, một lưỡi dao sắc nhọn có thể cắt vật liệu mượt mà hơn, làm giảm vết nứt và cắt không đồng đều, có lợi cho việc cải thiện độ chính xác gấp.

Hãy thường xuyên bảo trì và thay đổi dao: Hãy thường xuyên kiểm tra sự mòn của dao và thay chúng vào đúng thời điểm.Dao mòn sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt và gấp và làm giảm độ chính xác của gấpNgoài ra, bảo trì đúng đắn của dao, chẳng hạn như làm sạch và mài sắc, cũng có thể kéo dài tuổi thọ của chúng và đảm bảo hiệu suất của chúng.

3- Cải thiện hệ thống cung cấp vật liệu

Lắp đặt một cơ chế hướng dẫn chính xác: Một cơ chế hướng dẫn chính xác có thể đảm bảo rằng vật liệu dày di chuyển trong một đường thẳng và theo hướng chính xác trong quá trình cho ăn,ngăn chặn sự lệch và sai đường của vật liệuĐiều này có thể đạt được bằng cách sử dụng cuộn hướng dẫn, tấm hướng dẫn và các thành phần khác để hạn chế chuyển động của vật liệu.

Sử dụng thiết bị điều khiển căng thẳng: Lắp đặt thiết bị điều khiển căng thẳng trên hệ thống cấp để duy trì một căng thẳng liên tục của vật liệu.vì căng thẳng không đồng đều có thể làm cho vật liệu bị nếp nhăn hoặc biến dạng trong khi gấpThiết bị điều khiển căng thẳng có thể điều chỉnh căng thẳng của vật liệu theo thời gian thực theo tình huống thực tế để đảm bảo sự ổn định của quá trình gấp.

4Thực hiện kiểm tra chất lượng và phản hồi

Thiết lập một hệ thống kiểm tra trực tuyến: Thiết lập cảm biến hoặc camera trên máy gấp để theo dõi quá trình gấp trong thời gian thực.và vị trí của các nếp gấp và gửi thông tin phát hiện vào hệ thống kiểm soátNếu có bất kỳ sai lệch nào từ các thông số được thiết lập, hệ thống điều khiển có thể ngay lập tức phát ra báo động và yêu cầu người vận hành điều chỉnh.

Thực hiện lấy mẫu và kiểm tra ngoại tuyến: thường xuyên lấy mẫu môi trường lọc gấp để kiểm tra ngoại tuyến.Sử dụng các công cụ đo lường như cáp và dây điều khiển để đo kích thước chính của các nếp gấp, chẳng hạn như độ sâu, chiều rộng và độ cao của nếp gấp. Kiểm tra xem các nếp gấp có đáp ứng các yêu cầu về chất lượng hay không. Theo kết quả kiểm tra,phân tích nguyên nhân của các vấn đề và thực hiện các biện pháp cải thiện tương ứng, chẳng hạn như điều chỉnh cài đặt máy hoặc tối ưu hóa quy trình.